一：辊涂
常见缺陷
表现现象
分析产生的原因
建议处理方法
工件前后端头上出现 “ 堆积 ” 或 “ 漏漆、少漆 ”
工作前后端头上出现 “ 堆积 ” 或 “ 漏漆、少漆 ” 现象
1. 工件弯曲变形，前后端头厚度不均匀，偏大或偏小。 2. 涂料粘度过大。 3. 正、逆转辊筒转速差，高低差及输送带线速度调节不当。 4. 涂布量控制不当。
1. 挑选、检查工件。 2. 选用粘度小的涂料或略升漆温。 3. 适当调节正逆转胶辊转速差，高低差（对工件的压紧力）及输送带线速度。 4. 适当控制涂布量。
涂层表面颜色不均匀
工件涂层表面颜色不均匀（指染色板）
1. 工件弯曲变形。 2. 工作砂光不当，产生波浪状。 3. 辊筒损坏或砂光机胶辊损坏。
1. 挑选、检查工件。 2. 调整砂光机重新砂光至均匀。 3. 维修辊涂机或砂光机胶辊至合格。
涂层表面有横纹
工件涂层表面出现横向深浅纹印
1. 工件本身弯曲变形，砂光不当产生波浪状。 2. 胶辊损坏，同心度差。 3. 胶辊高低调不当。 4. 砂光机胶辊损坏同心度差，调节失当。
1. 挑选，检查工件。 2. 维修或更换涂漆胶辊。 3. 调节胶辊高低至适当位置。 4. 维修或更换砂光机胶辊，调节好。
涂层表面有直线纹路产生
工件涂层表面出现纵向纹印
1. 涂料流平性不好。 2. 胶辊损坏，粗糙，光浴度差。
1. 选用合适的流平性好的 UV 涂料。 2. 维修胶辊，提高同心度，表面光洁度。
涂层表面麻度不细腻
工件涂层表面麻面无法做到细腻
1. 涂料粘度大，流平性不好。 2. 胶辊硬度太软，光洁度、同心度不够好。 3. 胶辊对工件压紧力不够。
1. 选用粘度小，流平性好的 UV 涂料。 2. 更换硬度大的胶辊，直至 90-100 度，提高胶辊面的光洁度。 3. 提高胶辊对工件的压紧力。
涂层表面产生 “ 桔皮皱 ”
漆膜出现 “ 桔皮皱 ” 状外观
1. 涂料粘度大，流平性不好。 2. 砂光不当造成不均匀，凹凸不平。 3. 底漆不充分。 4. 涂布量控制不当。
1. 选用粘度小，流平性好的 UV 涂料。 2. 重新调节好砂光机，重新砂光至均匀。 3. 增加底涂次数 1-2 次。 4. 控制适当的涂布量。
涂层表面光泽度不均匀
半哑或全哑涂料同块或异块地板整体或局部偏离或偏低
1. 涂料消化粉搅拌不均匀。 2. 涂布量不均匀。 3. 涂料中耐磨粉搅拌不均匀。 4. 流平段时间不够，涂料非匀速固化。
1. 挑选消光粉搅拌均匀的 UV 涂料。 2. 尽量控制涂布量一致并均匀。 3. 尽量将超耐磨粉搅拌均匀。 4. 延长流平段时间，控制涂料匀速固化。
涂层表面有小空穴
漆膜表面有针孔或小气泡
1.UV 底涂时封度填充不好。 2. 涂料中混入水或其它溶剂。
1. 尽量做好 UV 底涂，封底填充充分。 2. 尽量避免混掺入水或其它溶剂。
涂层表面有圆形小坑
漆膜表面有火山口状圆形小坑，大小各异，分布不等
1.UV 涂料相容性不好。 2. 混掺入了油水等不相容物 3. 工件表面受到污染，表面处理不干净。
1. 挑选相容性好的 UV 涂料。 2. 尽量避免混掺入油水等不相容物。 3. 尽量清洁油漆线周围环境，做好工件表面的清洁工作，避免受污染。
涂层表面有麻点
漆膜表面有较大麻点
1.UV 涂料配方不当或贮存地温度太高，涂料已开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成。 2. 灰尘污染，除尘不当造成。
1. 挑选性能稳定的 UV 涂料。 2. 加强车间、生产线、板面除尘效果。

二 淋涂

常见缺陷
表现现象
分析产生的原因
建议处理办法
淋漆膜厚薄不均匀
工件左右两边前后涂布量不均匀
1. 淋幕机刀口左右两边间隙不一致 2. 淋幕刀口磨损或杂活物阻塞 3. 淋漆加温还未达到稳定均匀
1. 调整刀口，使左右刀口一致。 2. 杀下刀口研磨及清除杂活物，加强淋漆桶内的过滤能力。 3. 对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵，不断循环加热，过滤 （预加热，过滤至少 5-8 小时以上）
淋漆膜表面有小麻点
淋漆膜表面有小麻点
1.UV 涂料配方不当或存储地温度太高，存放时间过久，泄露紫外光照射， 2. 开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成。 3. 小刨花、锯末、灰尘污染漆膜，除尘不当造成。
1. 选用配方适当，性能稳定的 UV 涂料。 2. 高温、强紫外线照射的地板存放，储存时间不宜超过 3 个月。 3. 尽量清洁油漆线周围环境，做好车间、生产线、板面的除尘工作。
淋漆膜表面有小气泡、小针孔及大小不等、分布各异的圆形小坑
淋漆膜表面有小气泡、小针孔及大小不等、分布各异的圆形小坑
1.UV 淋漆本身消泡性能差。 2. 第一道封漆填充毛细孔不充分，留有小空隙，空隙中的空气经热油漆，固化机及流平机加热后膨胀逸出：小气泡被包在漆膜中被固化，形成小气泡、小麻点；大气泡被加热爆开形成针孔或圆形小坑。
1. 选用消泡性好的 UV 面漆。 2. 第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。 3. 尽量避免油漆、固化机及流平机在高温下工作，导致基板温度太高（不超过 60℃ ），使空气膨胀逸出。 4. 推荐使用新型刮腻子填充在第一道底涂之前。
1. 涂料本身相容性不好。 2. 涂料混掺进了不相容物、如油物等。 工件表面被污染、除尘不净。
1. 选用相容性好的 UV 涂料。 2. 尽量避免被掺进油、水等不相容物。 3. 彻底除尘和避免被其他物质的污染，如溶剂等。
淋漆幕不稳，破膜
淋漆帘幕出现不规则撕开现象
1. 涂料配方不当，年度太低，漆温太高，帘幕张力变小。 2. 淋幕刀口间隙过小，张力减小至最后导致破膜。 3. 刀口被污染物阻塞（过滤网失效） 涂料受到污染，过滤失效。
1. 选用配方适当，粘度小，漆温要求低的涂料。 2. 调整刀口间隙至适当位置。 3. 清除刀口及过滤网上杂污物、恢复功能。 4. 清除污染物，恢复过滤功能。
淋漆膜呈 “ 桔皮 ” 状
漆膜出现 “ 桔皮皱 ” 外观
1. 工件素板加工精度差，砂光不完整。 2. 工件弯曲变形，凹凸不平，不易整块表面砂到，漆到。 3. 底涂处理不充分。 4. 涂料粘度大，流平性不好。 5. 淋漆加温还未达到均匀、稳定。 6. 淋涂层厚度太厚，不易流平。
1. 挑选合格工件素板，重新砂光平整。 2. 剔除变形、凹凸不平严重工件。 3. 增加底涂（含砂光、固化） 1 ～ 2 道。 4. 选用粘度小、流平好的 UV 淋漆。 5. 延长加温、循环时间，使粘度均匀、稳定。 6. 淋漆厚度控制在 90-100g/m2 为好。
光泽度不均匀
同块或异块地板光泽不均匀
1. 涂料中消光粉、超耐磨粉搅拌不均匀。 2. 涂布量不均匀。 3. 流平不充分、涂料非匀速固化。
1. 充分搅拌均匀。 2. 控制涂布量一致并均匀。 3. 延长流平时间、控制涂料匀速固化。