工作原理       
主要應用領域
使用特點
技術特征
操作流程
 
 

工 作 原 理

濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層 幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表面，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在 外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹燥盤上物料向裏移動並從中間落料口落入下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連續 地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出 。已幹物料從最後一層幹燥盤落到殼體的底層，最後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返 混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生産能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
 

主 要 應 用 領 域

幹燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
（一） 有機化工産品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
（二）無機化工産品
輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸锶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、钼酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化锂、氫氧化鎳、氫氧化锆、磷酸鈣、硫磺等。
（二） 醫藥、食品
氨苄青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏矽酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、澱粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
（三） 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金黴素、菌絲體、麸皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
 

使 用 特 點

（一） 調控容易、適用性強
1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使幹燥過程達到最佳。
2、每層幹燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制准確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調整。
4、物料流向單一，無 返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需在混合。
（二）操作簡單、容易
1、 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止 進料後，傳送物料的耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
2、以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量 消耗低。
（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作爲載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
3、真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用于熱敏性物料的幹燥。
（五）安 裝方便、占地面積小
1、幹燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于幹燥盤層式布置、立式安裝， 既使幹燥面積很大，占地面積也很小。
 

技 術 特 性

（一）幹 燥盤
1、設計壓力：一般爲0.4MPa，最大可達1.6MPa。
2、最高使用壓力：一般≤0.4 MPa，最高可達1.6 MPa。
3、 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，幹燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃ ～320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統
1、主軸轉速：1～10轉/分，電 磁或變頻無級調速。
2、耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下 浮動保持接觸，有多種型式。
4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
（三 ）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼 體內，也可以在殼體外。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力爲外壓0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
 

操作流程

=基本配置盤式連續幹燥流程

濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續幹燥器的頂部，在幹燥器中流過時完成幹燥過程，從幹燥器底部排出幹物料。物料中逸出的濕份由幹燥器頂部的排濕口排入大氣。 圖1爲工藝流程圖。
 

 1 濕物料
2 定量加料器
3 盤式連續幹燥器
4 尾氣排空
5 幹品
6 加熱介質進
7 加熱介質出
 
 

=配翅片加熱器的盤 式連續幹燥流程

適用于蒸發強度較大的幹燥過程。在基本配置基礎上，加設翅片加熱器，往幹燥器中通入小流量的熱風，用于吸收幹 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止濕氣在幹燥器頂部和排氣筒中結露。圖2爲工藝流程圖

 1 濕物料
2 定量加料器
3 盤式連續幹燥器
4 冷空氣進
5 幹品
6 加熱介質進
7 加熱介質出
8 尾氣排空
9 翅片加熱器
 
 

=配熱風系統的盤式 連續幹燥流程
適用于蒸發強度很大的幹燥過程。在基本配置基礎上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過入熱空氣將幹燥過程中逸出的濕 份迅速帶走，進一步強化了傳熱和幹燥過程，並防止濕氣在幹燥器頂部的排氣管道中結露。圖3爲工藝流程圖。
 
1 濕物料
2 定量加料器
3 盤式連續幹燥器
4 冷空氣進
5 幹品
6 加熱介質進
7 加熱介質出
8 尾氣排空
9 引風機
10 翅片加熱器
 
 

=帶除塵裝置的盤式 連續幹燥流程

適用于有毒、有害、能對環境造成汙染的物料和易飄逸物料的幹燥，如：農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上， 配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少産品損失的目的。圖4爲工藝流 程圖。
 

 1 濕物料
2 定量加料器
3 盤式連續幹燥器
4 冷空氣進
5 袋式除塵器
6 加熱介質進
7 加熱介質出
8 幹品
9 引風機
10 翅片加熱器
11 尾氣排空
 
 

 
=熱水加熱盤式連續 幹燥流程
適用于要求幹燥溫度底于80℃的熱敏性或熔點低物料的幹燥。在基本配置基礎上，配備熱水儲罐和熱水循環泵，采用熱水作爲加 熱介質，閉路循環流動的熱水給幹燥器提供熱量進行幹燥作業，熱水用蒸汽直接加熱。圖5爲工藝流程圖。

 1 濕物料
2 定量加料器
3 盤式連續幹燥器
4 熱水儲罐
5 熱水循環泵
6 蒸汽進口
7 熱水溢流
8 幹品
9 尾氣排空
 
 

=密閉回收溶劑盤式 連續幹燥流程
適用于需回收溶劑的幹燥過程和濕份爲易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的幹燥過程。如濕份 爲甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上，加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從幹燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從幹燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。圖6爲工藝流程圖。
 

 1 濕物料
2 定量加料器
3 連續閉鎖器
4 盤式連續幹燥器
5 冷凝器
6 加熱介質進
7 加熱介質出
8 溶劑接收罐
9 引風機
10 幹品
11 冷卻介質進
12 冷卻介質進
13 尾氣排空
 
 

=帶返料機構的盤式 連續幹燥流程
適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的幹燥，如：硫酸鋇、白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由專用的膏狀物料定量 加料器均勻加入到混料機中，與來自盤式連續幹燥器的幹物料（幹粉）進行混合，形成含水量較低的松散狀物料，進入盤式連續幹燥器進行幹 燥作業。幹燥的物料從兩個出料口排出，一個出料口的幹品直接包裝，另一個出料口的物料由螺旋輸送機和鬥式提升機輸送到幹燥器的頂部進 行混料。在基本配置的基礎上配置了混料機、螺旋輸送機和鬥式提升機、選配的翅片加熱器和引風機使幹燥器內通入小流量的熱空氣，將幹燥 器逸出的水份帶走，增強了幹燥能力。圖7爲工藝流程圖。
 

 1 濕物料
2 定量加料器
3 盤式連續幹燥器
4 混料機
5 引風機
6 加熱介質進
7 加熱介質進
8 直接包裝幹品
9 返料的幹品
10 冷空氣進
11 翅片加熱器
12 螺旋 輸送機
13 鬥式提升機
14 尾氣排空
 
 

=氮氣循環保護的盤式連續幹 燥流程
適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質的幹燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到幹燥器中，自上而下運動完成幹燥過程。幹物料從幹燥器 底部經連續閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從幹燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻後的惰性氣體有循環機輸送 到幹燥器內，吸收物料的濕份後進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環。惰性氣體進入幹燥器前，須經翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能 向系統中補充損耗掉的氮氣。圖8爲工藝流程圖。
 

 1 濕物料
2 定量加料器
3 盤式連續幹燥器
4 連續閉鎖器
5 幹品 13氮氣補充
6 加熱介質進
7 加熱介質出
8 翅片加熱器
9 循環機
10 冷凝器
11 溶劑接收罐
12 氮氣 儲罐
14 冷卻介質進
15 冷卻介質出
 
 

=真空型盤式連續幹燥流程
適用于幹燥溫度要求很低的熱敏性物料的幹燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啓真 空泵，使盤式幹燥器呈負壓狀態後，通過連續閉鎖器將物料均勻加入幹燥器中進行幹燥作業，幹燥後的物料從幹燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。圖9爲工藝流程圖。
 

 1濕物料
2定量加料器
3盤式連續幹燥器
4連續閉鎖器
5幹品
6加熱介質進
7加熱介質出
8冷凝器
9溶劑接收罐
10真空泵
11尾氣排空
12冷卻介質進
13冷卻介質出
 
 

 
盤式連續幹燥器規格型號

規格 外徑mm 高度mm 幹燥面積m2 功率KW 規格 外徑mm 高度mm 幹燥面積m2 功率KW
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180