噴霧干燥機(jī)可以同時(shí)完成兩種造粒和干燥。根據(jù)工藝要求，可獲得壓力泵的尺寸、噴淋孔和調(diào)節(jié)液泵的流量，并可獲得所需比例的球形顆粒。95%和98%的水可在整個(gè)熱風(fēng)流動(dòng)過(guò)程中直接蒸發(fā)，因此整個(gè)干燥時(shí)間僅需數(shù)十秒，特別適用于干燥熱敏材料。
由于噴霧干燥器具有良好的溶解性、均勻性和流動(dòng)性，且產(chǎn)品純度較高，主要品質(zhì)是干燥品質(zhì)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。如果是含水率為40%-60%的液體，產(chǎn)品可一次干燥成粉，干燥后無(wú)需篩分和粉碎，有效減少了生產(chǎn)過(guò)程，提高了產(chǎn)品的純度，產(chǎn)品的容重、粒徑和水分均在一定范圍內(nèi)，操作條件可調(diào)整，便于管理和控制。
在日常生產(chǎn)過(guò)程中，啟動(dòng)噴霧干燥機(jī)前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作。先檢查各裝置軸承、密封件連接是否松動(dòng)，然后打開電源，檢查電壓和儀表是否正常。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。
然后依次打開送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，再打開加熱開關(guān)開始加熱。當(dāng)出口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)給水泵和除塵系統(tǒng)。噴霧干燥機(jī)運(yùn)行后，應(yīng)觀察流化床干燥機(jī)內(nèi)的霧化情況和泵的工作情況。
噴霧干燥機(jī)堵塞時(shí)，應(yīng)立即清洗或更換噴嘴。正常運(yùn)行后，還應(yīng)檢查運(yùn)行情況，并記錄干燥過(guò)程中的工藝參數(shù)。結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉噴霧干燥機(jī)，停止加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗。然后清理干燥塔和除塵器內(nèi)的殘余物料，完成生產(chǎn)操作過(guò)程。
緊急情況下，必須立即關(guān)閉噴霧干燥機(jī)。先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和給水泵。停電時(shí)，拔出燃機(jī)自然冷卻塔，然后打開排污閥排出管道中的泥漿，然后清洗設(shè)備。