在傳統(tǒng)式的藥品專用烘箱中，氣旋只在原材料表層穿過，其缺陷是導熱系數(shù)低、熱使用率差、原材料干躁時間長，且因為構造的缺點，沒法符合實際 "GMP”藥物生產制造標準。
帶式干燥機是用于一些固體物料的干燥的干燥機，它的工作原理就是，原料通過進料風機被送入支螺旋燃燒爐內旋浮燃燒，產生的爐氣經除塵調制，并與空氣適當混合，進入網帶式干燥機窯散熱器內。窯的頂端設有軸流風機，產生的風量橫向穿過材堆，加熱木材。
壓力噴霧是一種汽液兩相流干燥裝置，在高壓水泵的工作壓力下源液做霧化，在進口氣旋中。該商品具備粒度遍布大、流通性好、溶解度好等優(yōu)勢，在化工廠、生物醫(yī)藥工業(yè)生產化工廠、生物醫(yī)藥、食品類等加工制造業(yè)中開展干躁。
污泥干燥機，可以一次性將90%水份成分的原料吹干至產品產量。針對污泥吹干整個過程非常容易結團結一致塊的特性，變更了一般多路干燥機設備的料板結構方法，采用了組合式自消除機器設備，極大地擴展了多路干燥機設備應用層面，不僅可以干燥各種各樣污泥，還可以干燥各式各樣高粘度原料。
低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在對基本的噴霧干燥機和冷凍干燥的優(yōu)點和缺點開展了不斷的較為后新產品研發(fā)取得成功的一種全新升級定義的高效率環(huán)保型烘干設備
旋轉閃蒸干燥機是氣流干燥機與循環(huán)流化床緊密結合的新式干燥機設備原材料和氣旋在轉動情況下電閃一樣的揮發(fā)水份1-10秒內就可以進行全部干躁全過程。對面糊狀、膏粘稠、厭氧顆粒污泥狀的原材料有沒有粘性均可干躁。暖空氣由通道管以適合的噴動速率從干燥機設備底端進到拌和破碎烘干室，對原材料造成明顯的裁切、撞擊、摩擦而被顆粒化，加強了對流傳熱熱傳導。
污泥干燥機設備關鍵選用關閉式曖風循環(huán)系統(tǒng)冷疑技術性對淤泥開展冷凍干燥，合理地提升了干躁高效率，減少了耗能。接下來，一起來探討超低溫污泥干燥新項目中的機器設備難題吧。污泥干燥機干躁后的利用價值主要有以下：
?污泥干燥機是一種間接性加溫低速檔拌和型干燥機設備。機器設備內部有二根或是四根中空驅動軸，中空軸上聚集串聯(lián)排序著扇面畫契形空心葉子，總體設計獨特恰當。
以黃豆的噴霧干燥實際操作特征分析： 黃豆在噴霧干燥前，必不可少開展清理和削皮，并減少人體脂肪等非蛋白成分，進而萃取出黃豆中最有營養(yǎng)成分的成分，歷經那樣萃取后的黃豆才可以開展噴霧干燥。
帶式干燥機是大批量生產用的回轉式烘干設備，用以透氣率不錯的塊狀、條形、顆粒原材料的干躁，針對脫水菜、金屬催化劑、中藥制劑等類含水量高、而原材料溫度不允許高的原材料尤其適合。
